金屬管道設(shè)備是石油運(yùn)輸?shù)闹饕侄?，但是對于管道的持久性，需要對管道有一個(gè)持續(xù)性的監(jiān)測，使用X熒光分析儀在管道的質(zhì)量監(jiān)測中，起著協(xié)助作用。
腐蝕損傷包括裂隙腐蝕、氫腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕和磨損腐蝕。
①裂隙腐蝕是由于間隙溶液的阻隔和滲透作用而對濃縮單元產(chǎn)生的一種強(qiáng)腐蝕。管道縫隙腐蝕主要發(fā)生在焊縫的不連續(xù)處或焊縫缺陷處；
②氫腐蝕是由于氫滲入金屬內(nèi)部而導(dǎo)致金屬性能的惡化。氫腐蝕通常發(fā)生在低合金鋼和高強(qiáng)度不銹鋼管中。除材料性能外，氫環(huán)境是主要的外部影響因素。氫腐蝕是由低合金鋼和高強(qiáng)度不銹鋼管中的氫腐蝕引起的。特別是在高溫高壓條件下，氫腐蝕的趨勢更為明顯。氫腐蝕可以通過硬度試驗(yàn)和金相方法來判斷。通過測厚可以確定腐蝕范圍和程度；
③均勻腐蝕是指在整個(gè)暴露表面或大部分表面上發(fā)生相同程度的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕，其特征是三通、管道、彎頭和法蘭的壁厚均勻變薄。化工管道腐蝕是常見的腐蝕形式，可以通過測厚和目測來識別；
④晶間腐蝕主要發(fā)生在不銹鋼管焊縫處。一般而言，晶間腐蝕部位仍保持原有的金屬光澤，壁厚不明顯。因此，這種缺陷不容易通過厚度和外觀測試來檢測，但必須通過滲透或超聲波測試以及機(jī)械和金相測試取樣來檢測；
⑤點(diǎn)蝕是最具破壞性和隱蔽性的腐蝕形式之一。由于管道內(nèi)表面的深度腐蝕，點(diǎn)蝕是最具破壞性和隱蔽性的腐蝕形式之一，易發(fā)生在焊接熱影響區(qū)(HAZ)。一般情況下，需要進(jìn)行超聲波檢測或X射線檢測；
石油管道的質(zhì)量監(jiān)測-X熒光分析儀
⑥應(yīng)力腐蝕開裂和斷裂是化學(xué)壓力管道在拉伸應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下的破壞。它們主要發(fā)生在主旁路管道、蒸汽管道和含氯介質(zhì)的奧氏體不銹鋼管道的縱向，主要發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂和斷裂。含氯化物介質(zhì)和奧氏體不銹鋼管的蒸汽和旁通管。環(huán)焊縫和熱影響區(qū)通常伴隨著嚴(yán)重的點(diǎn)蝕和其他形式的腐蝕。這類缺陷普遍存在，不易發(fā)現(xiàn)，其損害后果十分嚴(yán)重，應(yīng)引起高度重視。腐蝕介質(zhì)接觸表面出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。肉眼可見大的應(yīng)力腐蝕裂紋，X射線或超聲波可以檢測到，而較小的應(yīng)力腐蝕裂紋需要用磁粉或穿透法檢測。較小的應(yīng)力腐蝕裂紋需要用金相法檢驗(yàn)；
⑦磨損腐蝕是腐蝕介質(zhì)與金屬之間的相對運(yùn)動加速腐蝕過程的現(xiàn)象。磨損和腐蝕通常發(fā)生在流體的流向如彎管、三通等處的突然變化，以吸各種離心機(jī)械、泵、閥門和噴嘴等，容易引起管道中高速介質(zhì)的流動和直管的快速變化。當(dāng)管道流體中含有固體懸浮物時(shí)，容易造成磨損和腐蝕。
針對管道關(guān)鍵部位，使用X熒光光譜儀進(jìn)行快速分析，對管道的質(zhì)量科實(shí)現(xiàn)直觀了解。